Med styrkelse af tilsynet og forbedringen af farmaceutiske selskabers kvalitetskrav har lægemiddelproduktion strenge krav til miljørenhed. I henhold til opdelingen af forskellige niveauer af rene værelser skal farmaceutisk produktion vedtage forskellige luftrensningsniveauer i henhold til forskellige krav i hver proces. For at opfylde renhedsstandarder bruger nogle farmaceutiske virksomheder hepafiltre til at rense luften i cleanrooms.Industrien sagde, at hepa-filter er et nøgleudstyr til opnåelse af høj ren luftrensning, kan bruges i vid udstrækning inden for optisk elektronik, biomedicin, præcisionsinstrumenter, drikkevarer og fødevareindustrier rene rum klimaanlæg terminal luftforsyning.
På nuværende tidspunkt, med den kontinuerlige udvidelse af efterspørgslen efter hepafiltre i den farmaceutiske industri, indledte markedet for hepafilterudstyr også en god mulighed for udvikling. I lyset af mangfoldigt udstyr var brugeren i færd med at vælge hepafilteret , der er generelt nogen tvivl, til dette forfatteren lavede en kam af almindelige problemer og et kort svar.
Generelt skal hepafiltre testes en efter en, før de forlader fabrikken. Der er flere ting, som en bruger kan kontrollere, når han vælger et filter for at afgøre, om det er kvalificeret.
Kontroller først råvarerne. For eksempel skal du kontrollere filtermaterialets effektivitet, hvis filtermaterialet i sig selv ikke opfylder kravene til effektivitet, ikke kan fremstille et kvalificeret filter, eller kontrollere materialestøv. Traditionel højeffektivitetsfilter med klaptavle , hvis papirlap, og råmaterialekontrollen ikke er streng, risikerer papklapstøv støv, derudover, hvis produktionsmiljøet for filtermateriale er dårligt, kan filtermaterialet i sig selv med et stort antal støv falde af, kan det fremstillede filter også støv.
For det andet, visuel inspektion. For eksempel skal du kontrollere filterets overflade for revner eller mindre skader.Industrien sagde, at det blotte øje er meget let at observere skader på filtermaterialet, en lille mængde reparation af skader er relativt let, denne reparation skal være i filterproduktionsanlægget. Og nogle mindre skader er ikke let at observere med det blotte øje, kun gennem testbænkdetektion kan detekteres.
Derudover vil filtermaterialet under produktionsprocessen af overdreven vægt eller nogle menneskelige faktorer skade filtermaterialet. Hvis skaden kun er individuel og ikke alvorlig, er det muligt at reparere i kvalificerede produkter, men reparationskvalitet skal opfylde standardkravene .
Kontroller på samme tid tætningsdefekter, filtermateriale og filterramme kombinerede dele af luftlækage. Det er underforstået, at i produktionsinspektionen skyldes det meste af ineffektiviteten af denne form for luftlækage. Det meste af denne situation kan repareres , men udseendet efter reparationen kan ikke have åbenlyse fejl.
Kontroller derefter for luftlækage ved samlingen af filterforseglingsstrimlen. Mange hepafiltre har tætningstape på siden. Nogle gange er interfacebearbejdning ikke god, vil forårsage luft lækage-fænomen. Nogle producenter bruger feltskum polyurethan tætningslist, ingen sømme, så der er ikke noget luftlækageproblem. Hvis forbindelsen bruges, skal forbindelsen laves til en labyrint.
For det tredje enkle tester. Efter at hepa-filteret er installeret, kan brugeren bruge nedstrøms støvkoncentration til at bestemme, om filteret er kvalificeret. Hvis testen er god, kan han være sikker på at bruge.
Når brugeren har valgt det passende hepa-filter, skal det desuden bemærkes, at da hepa-filter er et gavnligt udstyr til at rense luften, hvis der forekommer lækage under installation, udskiftning eller debugging, vil det forårsage forurening i den rene produktion af farmaceutiske produkter. Derfor er det efter videnskabelig og rimelig installation af udstyret nødvendigt for brugeren at kontrollere lækage af hepafiltret, før udstyret køres, for at sikre et rent miljø i produktionsværkstedet.