Kombinationsmaskineriet, der almindeligvis anvendes inden for det farmaceutiske område, kan opdeles i fire kategorier: gas- og væskeblander, pastablandemaskine, termoplastisk materialeblander, pulver- og granulær fast materialeblandemaskine.
Flydende blandergas med lav viskositet og væske med lav viskositetblanding machine er kendetegnet ved enkel struktur, ingen roterende dele, lille vedligeholdelse og vedligeholdelse, lavt energiforbrug.Denne typeblandemaskinerier opdelt i fire kategorier: luftomrøring, rørblanding, jetblanding og tvungen cirkulationsblanding.
Rørledningen, kalder også den rørformede statiske blander, tilsætningsstoffet i vandforsyning og dræning og miljøbeskyttelsesteknik af alle former for flokkuleringsmiddel, koaguleringsmiddel, ozon, flydende klor og alkalineutralisering, blandet gasvand er meget effektivt, beskæftiger sig med vandpotions at realisere det ideelle udstyr til øjeblikkelig blanding, have hurtig blanding, enkel struktur, spare energiforbrug, lille størrelse osv., i tilfælde af uden ekstern strøm, producerer vandstrømmen gennem rørblanderen shunt, krydshybrid og omvendt swirl tre-funktion, lav sammenføjningsmidler hurtigt og jævnt fordelt over vandet, opnå målet om øjeblikkelig blanding, blandingseffektiviteten er så høj som 90 ~ 95%, Det kan spare omkring 20 ~ 30% af kemisk dosering, hvilket er af stor betydning for at forbedre vandbehandlingen effekt og spare energi.
Blandemaskiner til pulverformige og granulerede faste materialer betjenes normalt intermitterende, herunder blande- og slibemaskiner, såsom hjulvalsemaskiner. Ved blanding af pulver/pulver eller granulerede materialer vælger de fleste vandret blander, som har høj blandeeffektivitet, god blandingskvalitet , kort aflæsningstid og mindre rester.
Ved blanding kræves det, at alle materialer, der er involveret i blandingen, er jævnt fordelt. Blandingsgraden kan opdeles i ideel blanding, tilfældig blanding og slet ingen blanding. Blandingsgraden af forskellige materialer i blandemaskinen afhænger af andelen, fysisk tilstand og karakteristika for de materialer, der skal blandes, samt typen af blandemaskine, der anvendes og varigheden af blandingsoperationen og andre faktorer.
Væskeblandemaskinen er hovedsageligt afhængig af den mekaniske omrører, luftstrømmen og strålestrømmen af væsken, der skal blandes, for at omrøre materialet, der skal blandes, for at opnå ensartet blanding. Almindelig væskeblandemaskine har blandetank, jetblander og så videre .Blandetanken er enkel i opbygningen, hovedsageligt sammensat af cylinderhus, omrører og cylinderhoved. Materialet tilsættes fra toppen, og den jævnt blandede væske strømmer ud fra bunden. Intermitterende og kontinuerlige blandingsoperationer kan udføres.Jetblander er sammensat af kontraktionsdyse, hals og diffuser. Dens arbejdsprincip er: højtryksvæske fra kompressionssektionen gennem dysen højhastighedsskud til diffusoren, i svælget af vakuum, vil blive blandet opløsning inhalation, de to opløsninger i halsen af blandingen, derefter gennem pumpediffusorens udløb fra halerøret. Højtryksvæske og indånding af opløsningen, der skal blandes, frembringer en stærk forskydningskraft i blandesektionen, som får de to væsker til at blive opdelt i små væskegrupper og spredes, opnå blandingseffekten.
Blandemaskinen af forskellig pasta opdeler hovedsageligt materialet, der skal blandes gentagne gange og gør det udsat for den stærke skærevirkning, der frembringes ved presning, rulning, klemning og så videre. Denne blanding er meget vanskelig at opnå ideel blanding, kan kun opnå tilfældig blanding. Blandemekanismen for fast pulver og en lille mængde væske er den samme som for pastamateriale. Forskellige termoplastiske materialer og blanding af termoplastiske materialer og en lille mængde pulverformige faste stoffer skal stole på den stærke forskydningseffekt, gentagen æltning og æltning , for at opnå tilfældig blanding.