1, Funktioner af automatisk kapselpåfyldningsmaskine (indekseringsmekanisme)
1. Fuldt forseglet struktur, i overensstemmelse med GMP-specifikationer;
2. Variabel frekvensomformer, stabil drift, sikker og pålidelig;
3. Stor påfyldningsbakke, udstyret;
4. Hovedtransmissionslejesædet er en aftagelig struktur, som er praktisk til installation og vedligeholdelse;
5. Hængende berøringsfrekvens, menneske-maskine-interface, mikrocomputerstyring, skærmprompt, visning af alarmindhold.
2, Driftstrin for kapselpåfyldningsmaskine:
1. Tryk på den grønne knap i "Power Switch" for at tænde for strømmen.
2. Juster langsomt "Vibration Intensity Adjustment Knob", og drej den med uret. På dette tidspunkt begynder efterbehandlingsskiven integreret med "Vibration Support" at vibrere. Tryk på efterbehandlingsskiven med
din hånd og juster den til en vis vibrationsintensitet i henhold til din følelse.
3. Sæt pulverkapselskallen i "pudderkapselskallens finishplade", ca. 300 kapsler hver gang. Sæt kapselhætten i "kapselhættens sorteringsbakke", ca. 300 kapsler hver gang. Afslutningsbakken er lavet af organisk glasplade, og der er boret mange tragtformede runde huller på den. Diameteren af de runde huller svarer til diameteren på kapselnummeret.
4. Efter ca. 30 sekunder vil kapselskallen og kapselhætten falde ned i det runde hul med åbningen opad. Hvis den enkelte åbning er nedad, skal du forsigtigt trykke kapselhætten nedad for at dække den.
5. Hold forbindelsespladen på pulverfyldt kapselskallen vandret (den er tegnet i slutningen af figuren og er blevet forberedt tilfældigt. Der er et rundt hul i forbindelsespladen). Skub den nederste del af finishpladen lidt indad, og den pulverfyldte kapselskalle i finishpladen vil falde ned i det runde hul i forbindelsespladen, og derefter tage forbindelsespladen ud. På samme måde tages kapselhætten med kapselhættens forbindelsesplade ud.
6. Et grundareal på 500 kan forberedes på forhånd × En 500 mm2 kvadratisk pulverplade med en højde på ca. 10 mm på fire sider fyldes med pulver, og pulverkapselskallens fugeplade placeres fladt i den firkantede pulverplade. Dæk derefter den tilfældigt forberedte plexiglasramme på pulverladningskapslens forbindelsesplade, læg pulveret i rammen med en lille spand, skrab med kanten af rammen for at fylde pulveret, og skrab det overskydende pulver af.
7. Brug kapselhættetilslutningspladen (vist i slutningen af figuren, er der runde huller på monteringspladen), og placer den på kapselhættens forbindelsespladen med justeringshuller, som er nem at placere. Vend kapselhættens fugeplade, vend kapselåbningen nedad, og dæk den på samlingspladen på den pulverfyldte kapselskalle. Der er også justeringshuller, som er nemme at dække.
8. Sæt den beklædte kapselplade ind i hulrummet under "kapselkapselformningspladen", træk "trykstangen" ned med hånden og sæt den på plads. Der er ingen grund til at bekymre sig om overdreven kraft, fordi der er en positioneringsmekanisme til at styre nedtrykshøjden. Tag den beklædte kapselplade ud og hæld kapslen ud.
3, Vedligeholdelse af kapselpåfyldningsmaskine:
1. Når maskinen fungerer normalt i lang tid, er det nødvendigt regelmæssigt at rengøre de dele, der er i direkte kontakt med stoffer. Når lægemiddelbatchen ændres, eller maskinen er ude af drift i længere tid, er det også nødvendigt at rydde op.
2. Transmissionsmekanismen under maskinens arbejdsbord skal regelmæssigt og passende tilsættes smøreolie (fedt) for at reducere slid på bevægelige dele.
3. Hoveddrevets reduktionsolievolumen skal kontrolleres en gang om måneden. Hvis det er utilstrækkeligt, skal der påfyldes olie i tide, og smøreolien skal udskiftes hver sjette måned; Smøreolien i indekseringsboksen ved drejebordstationen skal udskiftes en gang hver 3000 timers drift. Erfaringsmæssigt bruges der generelt 90 # motorolie.
4. Sikkerhedskoblingen spiller en beskyttende rolle, når maskinen er overbelastet. Når belastningen er normal, bør koblingen ikke glide. Det kan dog glide på grund af lang tids brug. Når glidningen opstår under normal brug, kan den runde møtrik på koblingen strammes for at sikre normal drift af maskinen og spille en beskyttende rolle.
5. Vakuumseparatoren i vakuumsystemet bruges hovedsageligt til at suge kapslen ind i de øvre og nedre moduler og adskille hætten og kroppen under påfyldning af hårde kapsler. Hvis hætten og kroppen ikke kan adskilles fra kapslen, vil efterfølgende påfyldning være umulig.
Hver gang maskinens roterende bord kører for en station, roterer maskinens hovedaksel i en cyklus, og vakuumseparatoren bevæger sig op og ned én gang under påvirkning af kammen. Hvis adskillelsen af kapselhætten og kroppen ikke er jævn, skal du kontrollere mellemrummet mellem det øvre plan af vakuumseparatoren og det nedre plan af det nederste modul.
Hvis mellemrummet er for stort, vil vakuumgraden af vakuumsystemet ikke nå den vakuumgrad, der kræves til adskillelse af hætten og kroppen (ca. 0.05 MPa). Hvis mellemrummet er for lille, er det let at kollidere og deformere det nederste modul. Når vakuumseparatorens position skal justeres, skal du bruge håndtaget til at dreje hovedmotorakslen for at få vakuumseparatoren til at stige til zui høj position, løsne låsemøtrikkerne i begge ender af justeringsstangen under maskinbordet (en er en venstrehåndsmøtrik, en er en højrehåndsmøtrik), drej derefter justeringsstangen for at justere højden af vakuumseparatoren, og lås derefter møtrikken, brug håndtaget til at dreje hovedmotorakslen for at teste, indtil den er passende. Vakuumgraden aflæses på vakuummåleren på maskinens betjeningspanel.
Hvis vakuumet er for højt, kan vakuumgradreguleringsventilen åbnes korrekt. Hvis vakuumet er for lavt, kan vakuumgradreguleringsventilen skrues ned eller lukkes. Vakuumsystemets filter skal åbnes regelmæssigt for at fjerne tilstoppet snavs for at sikre, at vakuumsystemet har tilstrækkelig vakuumgrad.
6. Drivkæden skal kontrolleres en gang om ugen, og der skal tilføjes en passende mængde fedt, og den skal om nødvendigt strammes igen. Når kæden er for løs og skal strammes igen, skal spændehjulet flyttes til justering, men kæden må ikke åbnes, og kæden må ikke adskilles fra kædehjulet for at undgå at forstyrre bevægelsessekvensen af hele mekanismen og forhindrer forstyrrelse af mekanismens bevægelse.