Emalje-reaktionskedel, almindeligvis kendt som glasforingsreaktionskedel, er en mere almindelig brug af udstyr med fordelene ved hurtig opvarmning, høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, let at bruge. Disse fordele hjælper det med at erstatte rustfrit stål, ikke-jernholdige metaller , plast og andet kemisk udstyr inden for farmaceutisk, trykning og farvning, landbrug, vinfremstilling og kemisk industri.
Emaljeret reaktorudstyr består af tank, tanklåg, omrøring, kappe og transmission, osv., De vigtigste blandeformer er generelt padletype, ankertype, rammetype, skruetype og så videre.
Generelt fungerer emaljereaktoren ved en højere temperatur, da de fleste kemiske reaktioner kræver en bestemt temperatur.
Forfatteren ved, at opvarmningsmetoden til emalje-reaktionskedel normalt inkluderer vandopvarmning, dampopvarmning, elektrisk opvarmning og anden medieopvarmning. Når kravene til reaktionskedelens reaktionstemperatur ikke er høje, kan der anvendes vandopvarmning, er der generelt åben type og lukket to.
Vandopvarmningssystemet er imidlertid relativt enkelt, sammensat af cirkulationspumpe, vandtank, rørledning og reguleringsventilregulator, og når brugen af højtryksvand er kravene til mekanisk styrke til reaktionskedel højere, er svejset spole, spole og beholder reaktionskedel overflade vægafstand, så den termiske modstand steg, reducerede varmeoverførselseffekten.
Hvis emaljereaktoren kræver opvarmningstemperatur under 200 grader Celsius, kan damp under 1 atmosfære bruges til opvarmning. Når opvarmningstemperaturen er inden for 100 ~ 180 ℃, kan mættet damp anvendes. Når temperaturen er højere, skal overophedet damp med højt tryk bruges.
Den elektriske opvarmningsmetode er at vikle modstandstråden på isoleringslaget i hele reaktorlegemet eller installere den på den specielle isolator et stykke fra reaktoren. Derfor dannes et lille mellemrum mellem modstandstråden og reaktoren legeme.
Med hensyn til andre mediumopvarmningsmetoder, hvis reaktionsmedieteknologien kræver, at emalje-reaktionskedlen skal betjenes under høj temperatur eller for at undgå anvendelse af højtryksvarmesystem, kan andre medier bruges til at erstatte vand og damp.
Til emalering og rengøring, sagde fabrikanterne, er der to hovedmåder, den ene er den fysiske måde at rengøre; den anden er ved kemisk rengøring. Fysisk rengøring, også kendt som mekanisk rengøring, henviser til brugen af højtryksrenseanordning, 150-200mpa højtryksvand gennem dysen vaskes snavs.
"Denne metode er meget almindelig i praktiske anvendelser og er en universel metode til emaljering af reaktorer, men rengøringseffekten er ikke ideel i henhold til sammensætning og tid for snavs, hvilket er en stor ulempe." Producenten af emaljeret reaktionskedel sagde.
Kemisk rengøring betyder brugen af kemisk opløsningsmiddelrensningsreaktion med snavs, det rapporteres, at denne metode har åbenlyst virkning, ulempen er kompleks drift, behovet for at rydde udstyrs snavs, derefter prøveanalysen, udføre eksperimenter og derefter gennem en bestemt mængde af vaskemiddel, for at se, om reaktionen og udstyret.
"Hvis doseringen er godt forstået, og rengøringen er kort, har den stadig en stor rengøringseffekt. Men hvis der ikke er nogen videnskabelig kemisk rengøring, vil emalleglaset også forårsage stor skade." Siger eksperter.
Dog er godt udstyr, vedligeholdelse også meget vigtigt. Ud over standarddriften er det også nødvendigt at udføre regelmæssig vedligeholdelse og vedligeholdelse af emaljereaktoren. Nogle mennesker foreslog, at emaljereaktorens termoelementer, indtagsrør og andre komponenter skulle opretholdes i 6 måneder, og udskiftning skal være nødvendig, hvis den er beskadiget. Der må ikke være nogen skade på glasforingsrøreren og glasfoderfladen på reaktionskedlen. Vedligeholdelsesperioden skal være 6 måneder.
Mekanisk tætning anbefales vedligeholdelsescyklus i 3 måneder, for at kontrollere slidgraden på den østlige ring, slid for meget til at udskiftes.Det anbefales at vedligeholde reduktoren i 24 måneder. Fjern olien i reduceren, og tilføj ny olie til oliemærket på 1/2 til 2 / 3. Derudover anbefales den eksterne vedligeholdelsescyklus at være 12 måneder; Den ydre overflade, klemmer og forbindelsesbolte i glasforingsreaktionen kedel er rustet og korroderet, og der kræves ingen skader til udvendig isolering og køling.