I produktionen af fast forberedelse tabletter, blanding og granulering er de vigtigste faktorer til at bestemme kvaliteten af tabletter eller kapsler. I en vis forstand er granulering det vigtigste grundlag. Tidligere industri integritet korn brug mere er det våde retssystem korn af udstyr, og det våde retssystem korn af udstyr er vokset til højhastigheds-blanding system korn af maskinen, er det udvikler sig hurtigt i de seneste år en solid forberedelse farmaceutisk udstyr, blanding, granulering to-trins proces sammen, hvilket sparer tid og opfylder kravet om GMP, reducere krydskontaminering , forbedre effektiviteten, er populær blandt brugerne.
Det understøttes af skroget som en gryde til feeder, omrøring rotation og skæretransmission magt, med omrøring løbehjul materiale, materialet i en kort tid, blanding, ved at skære igen flyve kniv lavet af korn, og derefter fra udledning munden ud, ændre blanding og skærehastighed, partiklerne af forskellig størrelse af udstyr opnås.
Den høje hastighed blandet granulator vedtager vandret cylinder struktur, som er rimelig i struktur. Pneumatiske tætning drevaksel, kan ændres til vand ved rengøring. Fluidiseret granulering, granulering omtrentlig sfærisk, god fluiditet.Sammenlignet med den traditionelle proces med 25% mindre klæbende, tørretid forkortes. Hvert parti er tørt blandet i 2 minutter og granuleret i 1-4 minutter, hvilket er 4-5 gange mere effektivt end den traditionelle proces.Afsluttet i samme lukkede beholder, tør blanding - våd blanding - granulering, procesreduktion, i overensstemmelse med GMP specifikationer, hele operationen har også strenge sikkerhedsforanstaltninger.
High-speed blandet granulator er meget praktisk at bruge, men varmetab i brug har været relativt store, så vi bør træffe tilsvarende foranstaltninger for at reducere relaterede forbrug, som ikke kun kan forbedre arbejdseffektiviteten, men også øge de samlede økonomiske fordele. Ifølge indførelsen af industrien, generelt reducere varmetab for at undgå høj hastighed hybrid granulator overbelastning og optimere varmeoverførsel to måder, men den mere effektive metode er at nøje styre brændstof luft forholdet, der opererer tæt på brændstof luft forholdet, men også at kontrollere brændstofforbruget. Det kan også vedligeholdes med eksisterende kontroludstyr. De vigtigste operationer er som følger:
1. Direkte varmegenvindingsprodukter. Hvis udstødningsgassen, der forlader den varme del, kan trænge ind i den relativt kolde tilspændingsbelastning, overføres energien til forvarmningsbelastningen, hvilket reducerer den energi, der udledes af udstødningsrøret, som effektivt kan udnytte spildvarmen i udstødningen.
2. Brug genvinding af spildvarmegenering til at forvarme forbrændingsluften. Dette er almindeligt anvendt i mellemstore høj temperatur industrielle ovne, hvor brændere, der bruger forvarmet luft reducere mængden af brændstof, der er nødvendige for at købe for at opfylde processen varme krav, og forvarmet forbrændingsluft kræver en varmeveksler eller genanvendelse.
3. Spildvarmekedel. Kogende pelletizer producenter indført brugen af spildvarmekedler til at inddrive nogle af varmen fra udstødningen som en mulighed, der kræver damp eller varmt vand.